通过钛焊缝表面的颜色可以对钛焊接的质量进行判别

对于钛焊缝不同的颜色和硬度的测试如下图

（一）通过实验证明，随着焊缝颜色的加深，即焊缝氧化程度的增加，焊缝的硬度随之增加，通过同行实验的测试，钛金属的硬度增加，焊缝中诸如氧、氮等有害物质增加，并大大降低焊接的质量。

（二）钛的焊接性和它的化学和物理的属性具有十分重要的关系，但是关键在于，在高温的情况下，钛的高活性容易受到空气污染，在加热的时候，其晶粒出现胀大，当焊接的接头冷却时，就会使其形成脆性相。钛的熔点很高，可以达到1668±10℃，比焊接钢时需要的能量还多，同时，钛的化学性比较的活泼，与O和H作用比钢容易得多，在600℃以上就急剧化合。100℃就大量吸收H和O，溶H能力比钢大几万倍，进而生成氢化钛，使韧性急剧下降。气体杂质增大了冷裂纹和延迟裂纹的倾向，增大缺口敏感性。因此焊接用氩气纯度应不低于99.99%，湿度应不高于0.039%，焊丝的含氢量应在0.002%以下。钛的传热系数是钢的1/2，在882℃发生α至β的转变，温度再高，β晶粒则急剧跳跃式长大，性能明显恶化，所以要严格控制温度，特别要控制焊接热循环中的高温停留时间。焊接钛时没有热裂纹及晶间裂纹问题，但存在气孔问题，尤其是焊α+β合金。